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AED（自动体外除颤仪），又被称为“救命神器”。
据国家心血管病中心发布的报告显示，我国每天有超过3700人死于心脏骤停，其中90%以上发生在医院外——它可能随机出现在小区、办公室、运动场……
在救护车到达前，及时进行心肺复苏（CPR）和AED除颤，几乎是挽救宝贵生命的唯一办法。
在“救命神器”AED的生产过程中，节卡机器人扮演着怎样的角色？
在迈瑞医疗生产基地，节卡机器人贴标、上下料忙个不停，正在向世界各地传递着生命的温度，在机器视觉、语音识别、5G等技术的配合下，平均90秒，就有一台AED顺利下线。
在AED贴标环节，JAKA Zu 5协作机器人通过相机定位，从多台送标机进行取标，取标后再通过相机进行二次定位，节卡机器人移动到AED后盖上方，相机定位出3个贴标位置进行贴标。针对贴标位存在曲面这一难点，JAKA Zu 5充分发挥±0.02mm重复定位精度性能，集成曲面设计取料治具，结合相机二次精准定位，实现在曲面上精准贴标。
迈瑞自动化工厂通过机械臂、AGV、辊筒线等自动化物流设备，实现工序之间的物料传递，并且配置了物料超市，尽量将物料配送到线边，用JAKA Zu 5和JAKA Zu 12自动上下料，降低对人工补料的依赖，提高流转效率。
目前，在迈瑞自动化线上只需要2位人员，比以往的生产模式节省了50%人力成本，生产自动化率由30%提升至80%，产能提升了一倍，平均90秒产出一台AED，月均产能可以达到2万台左右。
节卡机器人一直秉承“用机器人解放双手”的理念，在迈瑞自动化工厂，节卡机器人等智能自动化设备替代了大量重复性劳动，员工可以充当“总指挥”。在生产线上有一块数字化面板，从环境状态、线体运行状况、良品率/直通率，到实时工作进展等数据，都能精准掌握。
作为自动化、智能化、数字化工厂的重要组成单元，节卡机器人不仅可以为企业降本增效，提高生产经营弹性，助力企业科学决策。随着节卡机器人等智能装备的广泛应用，人类的生产生活方式也经历着日益深刻的变革。节卡机器人人机协同的工作模式、简单易用的特点，把工人从枯燥、繁重的劳动中解放出来，赋能工人从事更具创造性和技术性的工作，在提高工人工作质量、改善工作体验等方面发挥着重要作用。
